很多加工工廠，一眼望去就是一個字：“氣”，因為到處都是亂七八糟的！現(xiàn)場主管還像認(rèn)為這是正常的現(xiàn)象。

我們產(chǎn)品的品質(zhì)為什么總是出現(xiàn)各種各樣的問題？出貨的交期一延再延？工廠的管銷費用總是很高很高，始終是降不下來？我想這就是我們工廠現(xiàn)場管理的臟、亂、差所影響的吧。公司為了解決這些問題，進行了重大改革。

（1）：一個工廠的各個現(xiàn)場管理是否到位，最直觀也最有效的就是該負(fù)責(zé)人的管理區(qū)域去轉(zhuǎn)一圈，檢查該區(qū)域的管理現(xiàn)場，物料及工作現(xiàn)場是否整齊有序，地面，墻壁及玻璃是否干凈整潔，如果這些都做到   了，那這個部門管理才能到位，如果各個部門都這樣，那這樣的工廠的產(chǎn)品品質(zhì)肯定穩(wěn)定，客戶交期肯定準(zhǔn)時以及管銷費用肯定能降下來，人員的凝聚力和向心力會比以前好很多很多。

（2）：針對有需要改善的問題，我們整理了一遍，其中不外乎三個項：人、物、現(xiàn)場；但歸納起來只有“兩點”：物料流和信息流?，F(xiàn)場管理者必須對這三項和兩點作精準(zhǔn)的分析和討論，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、并找出解決問題的答案。簡單的描述就是：所有的工藝流程多檢查一下、設(shè)備的效率和稼動率是否能提升、人的生產(chǎn)動作是否規(guī)范、搬運的動作是否合理、經(jīng)常在現(xiàn)場進行目視管理，檢查現(xiàn)場是否順暢。

（3）：檢查人員配置是否正常，并在現(xiàn)場觀察是否有停滯或急沖沖的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果有，應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整，確保現(xiàn)場人員能很從容的生產(chǎn)。

（4）：工程要經(jīng)常檢查生產(chǎn)線的作業(yè)流程是否規(guī)范，現(xiàn)場有沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線人員有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程生產(chǎn)，有問題及時解決。確保生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)時，必須有作業(yè)流程卡，并按作業(yè)流程卡執(zhí)行。

（5）：生管每天要檢查生產(chǎn)線，是否按訂單排程來生產(chǎn)的，并檢查訂單的物料是否缺料，防止上線的物料出現(xiàn)停線的現(xiàn)象，并檢查生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷是否合理？

（6）：品質(zhì)主管不定時的到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查品質(zhì)狀況：IPQC是否在現(xiàn)場檢查？是否有首件？上線的物料是否有合格標(biāo)？出現(xiàn)的品質(zhì)異常，如何處理？

經(jīng)過以上的各個環(huán)節(jié)的監(jiān)管和自查自改，工廠的產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)效率及管銷費用都得到了很大的改善和提升，也希望工廠繼續(xù)不斷的改善，使工廠能永續(xù)經(jīng)營下去！